Nasıl optimize edilirkatı hal lazerleri
Katı hal lazerlerini optimize etmek çeşitli hususları içerir ve aşağıdakiler ana optimizasyon stratejilerinden bazılarıdır:
1. Lazer kristalinin optimum şekil seçimi: şerit: termal yönetime yardımcı olan geniş ısı dağıtım alanı. Fiber: geniş yüzey alanı/hacim oranı, yüksek ısı transfer verimliliği, ancak fiber optiğin kuvvetine ve kurulum stabilitesine dikkat edin. Sac: Kalınlık küçüktür, ancak kurulum sırasında kuvvet etkisi dikkate alınmalıdır. Yuvarlak çubuk: Isı dağıtım alanı da büyüktür ve mekanik stres daha az etkilenir. Doping konsantrasyonu ve iyonlar: Kristalin doping konsantrasyonunu ve iyonlarını optimize edin, kristalin pompa ışığına emilimini ve dönüşüm verimliliğini temel olarak değiştirin ve ısı kaybını azaltın.
2. Termal yönetim optimizasyonu ısı dağıtım modu: daldırma sıvı soğutma ve gaz soğutma, özel uygulama senaryolarına göre seçilmesi gereken yaygın ısı dağıtım modlarıdır. Isı dağıtım etkisini optimize etmek için soğutma sisteminin malzemesini (bakır, alüminyum vb.) ve termal iletkenliğini göz önünde bulundurun. Sıcaklık kontrolü: Sıcaklık dalgalanmalarının lazer performansı üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla lazeri sabit bir sıcaklık ortamında tutmak için termostatların ve diğer ekipmanların kullanılması.
3. Pompalama modunun optimizasyonu Pompalama modunun seçimi: yan pompalama, Açılı pompalama, yüz pompalama ve uç pompalama yaygın pompalama modlarıdır. Uç pompa, yüksek bağlantı verimliliği, yüksek dönüşüm verimliliği ve taşınabilir soğutma modu avantajlarına sahiptir. Yan pompalama, güç amplifikasyonu ve ışın bütünlüğü açısından faydalıdır. Açılı pompalama, yüz pompalama ve yan pompalamanın avantajlarını birleştirir. Pompa ışınına odaklanma ve güç dağıtımı: Pompalama verimliliğini artırmak ve termal etkileri azaltmak için pompa ışınının odağını ve güç dağıtımını optimize edin.
4. Çıkışla birleştirilmiş rezonatörün optimize edilmiş rezonatör tasarımı: lazerin çok modlu veya tek modlu çıkışını elde etmek için boşluk aynasının uygun yansıtıcılığını ve uzunluğunu seçin. Tek uzunlamasına modun çıkışı, boşluk uzunluğunun ayarlanmasıyla gerçekleştirilir ve güç ve dalga cephesi kalitesi iyileştirilir. Çıkış birleştirme optimizasyonu: Lazerin yüksek verimli çıktısını elde etmek için çıkış birleştirme aynasının geçirgenliğini ve konumunu ayarlayın.
5. Malzeme ve proses optimizasyonu Malzeme seçimi: Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, vb. gibi uygun kazanç ortamı malzemesini seçmek için lazerin uygulama ihtiyaçlarına göre. Şeffaf seramikler gibi yeni malzemeler, kısa kaplama avantajlarına sahiptir. hazırlık dönemi ve kolay yüksek konsantrasyonlu doping dikkati hak ediyor. Üretim süreci: Lazer bileşenlerinin işleme doğruluğunu ve montaj doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisinin kullanılması. Hassas işleme ve montaj, optik yoldaki hataları ve kayıpları azaltabilir ve lazerin genel performansını artırabilir.
6. Performans değerlendirme ve test etme Performans değerlendirme göstergeleri: lazer gücü, dalga boyu, dalga cephesi kalitesi, ışın kalitesi, kararlılık vb. dahil. Test ekipmanı: Kullanımoptik güç ölçerperformansını test etmek için spektrometre, dalga ön sensörü ve diğer ekipmanlarlazer. Testler sayesinde lazerin sorunları zamanında tespit edilir ve performansı optimize etmek için ilgili önlemler alınır.
7. Sürekli yenilik ve teknoloji Teknolojik yeniliğin takibi: Lazer alanındaki en son teknolojik trendlere ve gelişim trendlerine dikkat edin ve yeni teknolojileri, yeni malzemeleri ve yeni süreçleri tanıtın. Sürekli iyileştirme: Mevcut bazda sürekli iyileştirme ve yenilik yapmak, lazerlerin performans ve kalite düzeyini sürekli iyileştirmek.
Özetle, katı hal lazerlerinin optimizasyonunun aşağıdakiler gibi birçok açıdan başlaması gerekir:lazer kristal, termal yönetim, pompalama modu, rezonatör ve çıkış bağlantısı, malzeme ve süreç ve performans değerlendirmesi ve testi. Kapsamlı politikalar ve sürekli iyileştirme sayesinde katı hal lazerlerin performansı ve kalitesi sürekli olarak geliştirilebilir.
Gönderim zamanı: Kasım-19-2024