Nasıl Optimize Edilirkatı hal lazerler
Katı hal lazerlerini optimize etmek çeşitli yönleri içerir ve aşağıdakiler ana optimizasyon stratejilerinden bazılarıdır:
1. Lazer kristalinin optimal şekil seçimi: Şerit: Termal yönetime elverişli büyük ısı dağılma alanı. Lif: Büyük yüzey alanı / hacim oranı, yüksek ısı transfer verimliliği, ancak fiber optikin kuvvetine ve kurulum kararlılığına dikkat edin. Sayfa: Kalınlık küçüktür, ancak kurulurken kuvvet etkisi dikkate alınmalıdır. Yuvarlak çubuk: Isı dağılma alanı da büyüktür ve mekanik stres daha az etkilenir. Doping konsantrasyonu ve iyonları: Kristalin doping konsantrasyonunu ve iyonlarını optimize edin, kristalin emilimini ve dönüşüm verimliliğini pompa ışığına temel olarak değiştirin ve ısı kaybını azaltın.
2. Termal Yönetim Optimizasyonu Isı Dispidasyon Modu: Daldırma Sıvı Soğutma ve Gaz Soğutma, belirli uygulama senaryolarına göre seçilmesi gereken yaygın ısı yayma modlarıdır. Isı dağılma etkisini optimize etmek için soğutma sisteminin (bakır, alüminyum vb.) Malzemesini ve termal iletkenliğini düşünün. Sıcaklık kontrolü: Sıcaklık dalgalanmalarının lazer performansı üzerindeki etkisini azaltmak için lazeri sabit bir sıcaklık ortamında tutmak için termostatların ve diğer ekipmanların kullanılması.
3. Pompalama Modu Optimizasyonu Pompalama Modu Seçimi: Yan pompalama, açı pompalama, yüz pompalama ve uç pompalama yaygın pompalama modlarıdır. Uç pompası, yüksek kuplaj verimliliği, yüksek dönüşüm verimliliği ve taşınabilir soğutma modu avantajlarına sahiptir. Yan pompalama, güç amplifikasyonu ve ışın homojenliği için faydalıdır. Açı pompalama, yüz pompalama ve yan pompalama avantajlarını birleştirir. Pompa ışını odaklama ve güç dağılımı: Pompa verimliliğini artırmak ve termal etkileri azaltmak için pompa ışınının odak ve güç dağılımını optimize edin.
4. Çıktı ile birleştirilmiş rezonatörün optimize edilmiş rezonatör tasarımı: lazerin çok modlu veya tek modlu çıkışını elde etmek için boşluk aynasının uygun yansıtma ve uzunluğunu seçin. Tek boyuna modun çıkışı, boşluk uzunluğunun ayarlanmasıyla gerçekleştirilir ve güç ve dalga ön kalitesi geliştirilir. Çıkış Birleştirme Optimizasyonu: Lazerin yüksek verimlilik çıkışını elde etmek için çıkış birleştirme aynasının geçirgenliğini ve konumunu ayarlayın.
5. Malzeme ve Süreç Optimizasyonu Malzeme Seçimi: ND: YAG, CR: ND: YAG gibi uygun kazanç orta malzemesini seçmek için lazerin uygulama ihtiyaçlarına göre, şeffaf seramikler gibi yeni malzemeler kısa hazırlık periyodu ve dikkati hak eden kolay yüksek konsantrasyon doping avantajlarına sahiptir. Üretim süreci: Lazer bileşenlerinin işleme doğruluğunu ve montaj doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisinin kullanımı. İnce işleme ve montaj, optik yoldaki hataları ve kayıpları azaltabilir ve lazerin genel performansını artırabilir.
6. Performans Değerlendirme ve Test Performans Değerlendirme Göstergeleri: Lazer gücü, dalga boyu, dalga ön kalitesi, ışın kalitesi, stabilite vb. Dahiloptik güç ölçer, spektrometre, dalga ön sensörü ve diğer ekipmanların performansını test etmek içinlazer. Test yoluyla, lazerin problemleri zaman içinde bulunur ve performansı optimize etmek için karşılık gelen önlemler alınır.
7. Sürekli İnovasyon ve Teknoloji İzleme Teknolojik İnovasyon: Lazer alanındaki en son teknolojik eğilimlere ve geliştirme eğilimlerine dikkat edin ve yeni teknolojiler, yeni materyaller ve yeni süreçler tanıtın. Sürekli iyileştirme: Mevcut temelde sürekli iyileştirme ve inovasyon ve lazerlerin performans ve kalite seviyesini sürekli iyileştirin.
Özetle, katı hal lazerlerin optimizasyonu,lazer kristali, Termal Yönetim, Pompalama Modu, Rezonatör ve Çıkış Birleştirme, Malzeme ve İşlem ve Performans Değerlendirmesi ve Testleri. Kapsamlı politikalar ve sürekli iyileştirme yoluyla, katı hal lazerlerin performansı ve kalitesi sürekli olarak geliştirilebilir.
Gönderme Zamanı: 19-2024 Kasım