Optimizasyon stratejisikatı hal lazeri
Katı hal lazerlerini optimize etmek çeşitli hususları içerir ve aşağıdakiler ana optimizasyon stratejilerinden bazılarıdır:
一, Lazer kristal seçiminin en uygun şekli: şerit: termal yönetime yardımcı olan geniş ısı dağıtım alanı. Fiber: Geniş yüzey alanı/hacim oranı, yüksek ısı transfer verimliliği, ancak fiberin kuvvetine ve montaj stabilitesine dikkat edin. Sac: Kalınlık küçüktür, ancak kurulum sırasında kuvvet etkisi dikkate alınmalıdır. Yuvarlak çubuk: Isı dağıtım alanı da büyüktür ve mekanik stres daha az etkilenir. Doping konsantrasyonu ve iyonlar: Kristalin doping konsantrasyonunu ve iyonlarını optimize edin, kristalin pompa ışığına emilimini ve dönüşüm verimliliğini temel olarak değiştirin ve ısı kaybını azaltın.
二, Termal yönetim optimizasyonu ısı dağıtım modu: daldırılmış sıvı soğutma ve gaz soğutma, özel uygulama senaryosuna göre seçilmesi gereken yaygın ısı dağıtım modlarıdır. Isı dağıtım etkisini optimize etmek için soğutma sisteminin malzemesini (bakır, alüminyum vb.) ve termal iletkenliğini göz önünde bulundurun. Sıcaklık kontrolü: Sıcaklık dalgalanmalarının lazer üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla lazeri sabit bir sıcaklık ortamında tutmak için termostatların ve diğer ekipmanların kullanılması.lazer performansı.
Pompalama modu pompalama modu seçiminin optimizasyonu: yan pompa, Açılı pompa, yüzey pompası ve uç pompa yaygın pompalama modlarıdır. Uç pompa, yüksek bağlantı verimliliği, yüksek dönüşüm verimliliği ve taşınabilir soğutma modu avantajlarına sahiptir. Yan pompalama, güç amplifikasyonu ve ışın bütünlüğü açısından faydalıdır. Açılı pompalama, yüz pompalama ve yandan pompalamanın avantajlarını birleştirir. Pompa ışınına odaklanma ve güç dağıtımı: Pompalama verimliliğini artırmak ve termal etkileri azaltmak için pompa ışınının odağını ve güç dağıtımını optimize edin.
Rezonatörün ve çıkış bağlantısının optimal rezonatör tasarımı: lazerin çok modlu veya tek modlu çıkışını elde etmek için boşluk aynasının uygun yansıtıcılığını ve boşluk uzunluğunu seçin. Tek uzunlamasına modun çıkışı, boşluk uzunluğunun ayarlanmasıyla gerçekleştirilir ve güç ve dalga cephesi kalitesi iyileştirilir. Çıkış kuplaj optimizasyonu: Yüksek verimli çıktı elde etmek için çıkış kuplaj aynasının geçirgenliğini ve konumunu ayarlayın.lazer.
五, Malzeme ve proses optimizasyonu Malzeme seçimi: Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, vb. gibi uygun kazanç ortamı malzemelerini seçmek için lazerin uygulama ihtiyaçlarına göre. Şeffaf seramikler gibi yeni malzemeler, kısa kesme avantajlarına sahiptir. hazırlık dönemi ve kolay yüksek konsantrasyonlu doping dikkati hak ediyor. Üretim süreci: Lazer bileşenlerinin işleme doğruluğunu ve montaj doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisinin kullanılması. Hassas işleme ve montaj, optik yoldaki hataları ve kayıpları azaltabilir ve lazerin genel performansını artırabilir.
六, Performans değerlendirme ve test etme Performans değerlendirme göstergeleri: lazer gücü, dalga boyu, dalga cephesi kalitesi, ışın kalitesi, kararlılık vb. dahil. Test ekipmanı: Kullanımoptik güç ölçerLazerin performansını test etmek için spektrometre, dalga ön sensörü ve diğer ekipmanlar. Testler sayesinde lazerin sorunları zamanında tespit edilir ve performansı optimize etmek için ilgili önlemler alınır.
七, Sürekli yenilik ve teknoloji Teknolojik yeniliği takip etmek: Lazer alanındaki en son teknolojik trendlere ve gelişim trendlerine dikkat edin ve yeni teknolojileri, yeni malzemeleri ve yeni süreçleri tanıtın. Sürekli iyileştirme: Mevcut bazda sürekli iyileştirme ve yenilik yapmak, lazerlerin performans ve kalite düzeyini sürekli iyileştirmek.
Özetle, katı hal lazerlerinin optimizasyonunun, lazer kristali, termal yönetim, pompalama modu, rezonatör ve çıkış bağlantısı, malzeme ve süreç ve performans değerlendirmesi ve testi gibi birçok açıdan başlaması gerekir. Kapsamlı politikalar ve sürekli iyileştirme sayesinde katı hal lazerlerin performansı ve kalitesi sürekli olarak geliştirilebilir.
Gönderim zamanı: 15 Ekim 2024