Optimizasyon stratejisikatı hal lazeri
Katı hal lazerlerinin optimize edilmesi birkaç yönü içerir ve aşağıda bazı temel optimizasyon stratejileri yer almaktadır:
一, Lazer kristal seçiminin optimum şekli: şerit: büyük ısı dağılım alanı, termal yönetime elverişli. Elyaf: hacim oranına göre büyük yüzey alanı, yüksek ısı transfer verimliliği, ancak elyafın kuvvetine ve montaj kararlılığına dikkat edin. Levha: Kalınlık küçüktür, ancak kurulum sırasında kuvvet etkisi dikkate alınmalıdır. Yuvarlak çubuk: ısı dağılım alanı da büyüktür ve mekanik stres daha az etkilenir. Doping konsantrasyonu ve iyonlar: Kristalin doping konsantrasyonunu ve iyonlarını optimize edin, kristalin pompa ışığına emilim ve dönüşüm verimliliğini temelde değiştirin ve ısı kaybını azaltın.
二, Termal yönetim optimizasyonu ısı dağılımı modu: daldırılmış sıvı soğutma ve gaz soğutma, belirli uygulama senaryosuna göre seçilmesi gereken yaygın ısı dağılımı modlarıdır. Isı dağılımı etkisini optimize etmek için soğutma sisteminin malzemesini (bakır, alüminyum vb. gibi) ve termal iletkenliğini göz önünde bulundurun. Sıcaklık kontrolü: Sıcaklık dalgalanmalarının lazer üzerindeki etkisini azaltmak için lazeri sabit bir sıcaklık ortamında tutmak için termostatların ve diğer ekipmanların kullanılmasılazer performansı.
三, Pompalama modunun optimizasyonu pompalama modu seçimi: yan pompa, Açı pompası, yüzey pompası ve uç pompası yaygın pompalama modlarıdır. Uç pompası, yüksek kuplaj verimliliği, yüksek dönüşüm verimliliği ve taşınabilir soğutma modu avantajlarına sahiptir. Yan pompalama, güç amplifikasyonu ve ışın düzgünlüğü için faydalıdır. Açı pompalama, yüz pompalama ve yan pompalamanın avantajlarını birleştirir. Pompa ışını odaklama ve güç dağılımı: Pompalama verimliliğini artırmak ve termal etkileri azaltmak için pompa ışınının odağını ve güç dağıtımını optimize edin.
四, Rezonatörün ve çıkış kuplajının optimum rezonatör tasarımı: Lazerin çok modlu veya tek modlu çıkışını elde etmek için boşluk aynasının uygun yansıtıcılığını ve boşluk uzunluğunu seçin. Tek uzunlamasına modun çıkışı, boşluk uzunluğunu ayarlayarak gerçekleştirilir ve güç ve dalga cephesi kalitesi iyileştirilir. Çıkış kuplajı optimizasyonu: Lazerin yüksek verimli çıkışını elde etmek için çıkış kuplaj aynasının geçirgenliğini ve konumunu ayarlayınlazer.
五, Malzeme ve proses optimizasyonu Malzeme seçimi: Lazerin uygulama ihtiyaçlarına göre Nd:YAG, Cr:Nd:YAG vb. gibi uygun kazanç ortamı malzemelerini seçmek. Şeffaf seramikler gibi yeni malzemeler, dikkati hak eden kısa hazırlık süresi ve kolay yüksek konsantrasyonlu katkılama avantajlarına sahiptir. Üretim süreci: Lazer bileşenlerinin işleme doğruluğunu ve montaj doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisinin kullanılması. İnce işleme ve montaj, optik yoldaki hataları ve kayıpları azaltabilir ve lazerin genel performansını iyileştirebilir.
六, Performans değerlendirmesi ve test Performans değerlendirme göstergeleri: lazer gücü, dalga boyu, dalga önü kalitesi, ışın kalitesi, kararlılık vb. dahil. Test ekipmanı: Kullanımoptik güç ölçer, spektrometre, dalga önü sensörü ve lazerin performansını test etmek için diğer ekipmanlar. Test yoluyla, lazerin sorunları zamanında bulunur ve performansı optimize etmek için ilgili önlemler alınır.
七, Sürekli yenilik ve teknoloji Teknolojik yeniliği takip etmek: Lazer alanındaki en son teknolojik trendlere ve gelişme trendlerine dikkat etmek ve yeni teknolojiler, yeni malzemeler ve yeni süreçler sunmak. Sürekli iyileştirme: Mevcut temelde sürekli iyileştirme ve yenilik yapmak ve lazerlerin performans ve kalite seviyesini sürekli iyileştirmek.
Özetle, katı hal lazerlerinin optimizasyonu lazer kristali, termal yönetim, pompalama modu, rezonatör ve çıkış bağlantısı, malzeme ve süreç ve performans değerlendirmesi ve testi gibi birçok açıdan başlamalıdır. Kapsamlı politikalar ve sürekli iyileştirme yoluyla, katı hal lazerlerinin performansı ve kalitesi sürekli olarak iyileştirilebilir.
Gönderi zamanı: 15-Eki-2024